近日，九江石化运行四部2号空分装置启动运转，振动最大值比检修前明显下降。设备质量管理专家王新说：“这是该装置空压机组10年来首检，交出了满分答卷。”

王新是九江石化聘请的石油化工工程质量监督总站北京监督站的检修质量管理专家。九江石化是中国石化今年首家开启检修的炼化企业，3月15日检修启动后，该公司特别邀请资深的设备专家、业内行家作为检修质量“外援”，为检修改造保驾护航。

此次检修是习近平总书记视察九江石化后的首次大规模检修改造，关乎企业未来发展。检修规模空前，涵盖31套生产装置、12套辅助单元，多达2887个项目，时间紧、任务重、难度大。

其中，运行四部的2号空分装置空压机组是关键，这台进口设备结构复杂，10年来首次检修，缺少经验，且属于公用系统，设备停得晚、开得早，80%的拆卸配件需要吊装，作业平台狭小，检修难度大。为此，九江石化组建质量管理团队，汇聚各专业部门、北京质监站、监理单位、各承包商的质量管理成员，分为检修指挥部质量控制管理组、项目分部质量管理组、承包商质量管理组，对检修质量进行事前、事中、事后全过程检查监督。

事前，九江石化成立空压机组检修专业组，从检修策略、检修任务书到检修方案，对每一项精心策划、严格审核，同时外请原机组厂家提供专项技术支持。在设备拆除过程中，仔细测量比对相关数据，不容丝毫偏差。

事中，根据设备拆除情况，由专家进行专业判断，为设备量身定制“治疗”方案。“修必修好，修旧如新”是设备维修宗旨。“前不久，拆下的旧持环送给厂家维修时，厂家认为存在的问题对设备影响不大，无须处理。但是，我们秉持严谨的态度，派专家与厂家密切对接，最终决定严格参照厂家数据进行维修。”九江石化机动部设备员汪宗福对记者说。

为做好过程质量控制，质量管理团队在现场安装摄像头，全程监控记录检修过程，对关键质量控制点进行溯源。他们分专业每天开展检修质量监督检查，形成质量管理日报并开展质量“回头看”和典型问题纠察，形成日检查、日整改、日反馈、日考核的管理模式。

事后，在设备回装过程中，参与检修的人员认真检查设备情况，细致测量尺寸数据，一一比对厂家数据进行调整，在设备检修管理系统中确认记录，实现闭环管理。

“不只盯数据，也要盯过程。”汪宗福等人用激光测距仪对2号空压机组汽轮机进行扣盖前检查，然后在质量确认单上签字。在各方共同努力下，汽轮机成功扣盖，那一刻，厂房内响起欢呼声。当天，汽轮机转速升至正常转速，机组运行平稳、交付生产，标志着检修改造取得阶段性胜利。