编者按：劳动最光荣，奋斗正当时。4月28日上午，庆祝中华全国总工会成立100周年暨全国劳动模范和先进工作者表彰大会在北京人民大会堂隆重举行。中国石油19人荣获全国劳动模范称号。

长期以来，中国石油广大干部员工以劳动筑基、以奋斗开路，从科研一线到油田井场，每一个平凡的岗位都是时代最鲜活的底色；从炼塔之下到服务终端，每一位坚守的劳动者都是石油精神和大庆精神铁人精神最生动的注脚。

中国石油报推出系列报道，展示这19位全国劳动模范的风采，敬请关注。

应用“智能防控”的安全卫士

刁克剑

抚顺石化工程建设有限公司信息研发中心三级工程师

获奖感言

这份荣誉不仅属于我个人，更属于培养我的企业、支持我的团队和所有并肩奋斗的劳动者。新时代赋予了企业发展的新内涵，也赋予了劳动模范新的时代使命。为此，我会更加努力，立足技术、终身学习、提升创新能力，用实际行动回馈祖国和企业。

5月22日，抚顺石化工建公司劳模创新工作室里弥漫着松香与焊锡的气味。刁克剑正俯身调试新一代巡检系统的传感器温传单元。为了适应炼化产业巡检工作的发展，他连续研发出了保持国内技术领先的6代智能巡检系统。

1989年，刁克剑从技校毕业后，来到抚顺石化工作。他认真钻研各类大机组，无数个日夜的付出让他从一名普通维修钳工成长为优秀的维护班长。后来，他又利用业余时间自学计算机和外语，取得了国家人工智能技术高级认证。

2008年，刁克剑进入赵林源技能大师工作站。公司为提高炼化企业设备运行管理水平，提出设备管理“预知维修”理念，并把技术支撑点锁定在日常巡检上。在无数次试验后，他利用电子芯片定位存储与红外线检测技术，解决了员工在巡检中测定设备的数据采集问题。这个创新实现了巡检指标量化，为企业本质安全提供了技术保障。当时，这是国内检维修信息领域唯一的智能监测系统，获得了“辽宁省优秀新产品奖”。

这项科研成果的成功应用，坚定了刁克剑因地制宜开发工业信息化产品的信心。在企业的支持下，刁克剑创建了抚顺石化工建公司劳模创新工作室，带领身边的同事深入一线调研，产出了一个又一个令人惊叹的成果。

他们研发出了世界上最小的本质安全型防爆便携式硫化氢报警器，广泛应用于有毒有害环境中；他们开发的石化防爆柔性LED照明装置，解决了石化施工现场安全照明的问题；他们发明的消防机器人，可在1秒内智能灭火，真正实现了“用机器换人”；他们变“化学检测”为“在线实时监测”，使石蜡的苯含量检测从几个小时缩短到十几分钟……

多年来，刁克剑带领工作室研发出的多项成果服务于企业安全生产，为企业解决技术难题425项，14项科技成果达到了世界或国内先进水平，其中6项技术填补了国内空白。工作室走出的高技能人才凭借技术优势，间接为企业创效数亿元。

在刁克剑的推动下，劳模创新工作室与中国科学院建立合作关系，成立了我国首个石油化工智能防控技术与工程工作站，为抚顺成功引进多名研究员及博士后。他们建起石油化工装置环境物联网监测系统，实现了物料泄漏早期发现、追踪、溯源，保障了企业安全生产。华为技术公司也主动与工作室合作，将辽宁省第一个华为合作创新实验室建在这里。作为抚顺劳模创新工作室联盟发起人，刁克剑带着工作室成员走出本企业，为有需要的企业免费提供技术升级、免费科普，带动抚顺一批企业走向高质量发展。（通讯员 徐蕤）

同事眼中的他

抚顺石化工建公司劳模创新工作室成员张良：刁克剑无论是做钳工、当班长还是做科研，身上总有一股不服输的钻劲。这种不把问题弄明白就吃不好饭、睡不着觉的品质，让我十分敬佩，也激励着我不断进步。

塔盘上的“创新之星”

王东华

大庆炼化公司炼油二部二套催化裂化装置操作员

集团公司技能专家

获奖感言

衷心感谢公司多年来的关怀与悉心培养，也感恩与我并肩作战的同事们。这份荣誉既是责任，也是激励我前行的动力。今后，我会全力以赴深耕技术、钻研业务，充分发挥传帮带作用，不负公司期望，倾尽全力创造更多价值。

5月19日8时，在大庆炼化公司炼油二部二套催化裂化装置现场，王东华正在和徒弟李岩分析余锅排烟温度上升的原因，他摸出磨旧的小本子写写画画，在泛黄的纸页间，红签记着难题，黄签贴着技改灵感，蓝签是他的带徒心得。

1992年，初入大庆炼化公司炼油二部的王东华，面对复杂的催化裂化装置手足无措。“刚工作时，有些工作，我满心热情地去做，却总因为能力有限而力不从心。”他回忆道。

此后，王东华将所有业余时间投入学习。同事下班后，他仍在装置里研究工艺流程、设备构造。遇到晦涩知识就做成答题卡先死记硬背，再结合实践理解。2013年装置检修期间，设备人孔一打开，他总是第一个冲进去检查隐蔽项目。在稳定塔检查时，他双手扒着塔盘，历时6个多小时，连续爬完122层塔盘，检查出隐蔽项目36项，为设备检修积累了宝贵的第一手资料。

王东华深知创新对企业的重要性。催化裂化装置开工时油浆泵抽空问题是长期以来的行业难题。王东华通过分析发现，原料在升温过程中，轻组分加热汽化，会导致泵入口压力低于液体的饱和蒸汽压，这样泵入口就不能形成所需要的压强差，油浆泵就容易发生抽空。他提出原料、油浆单罐循环方法，总结出“油浆平稳运行八步操作法”和“快速建立中段回流操作法”，成功解决难题。这一成果获得集团公司首届创新方法大赛三等奖，并在集团公司7家炼化企业推广应用。

多年来，王东华领衔提出12项技术改造项目，参与的二套催化裂化装置外取热改造工程，每年为装置创收700多万元；参与的MIP-CGP技术改造后生产优化，年节水6000余吨。他的创新成果多次获得石油工业质量管理小组活动一等奖、黑龙江省优秀QC成果一等奖等。

“一人强不如万人强，技能要代代相传。”王东华为了让员工更好地掌握催化裂化装置开停工技巧，他将操作流程编成顺口溜：“开停工，要注意，不放火炬是第一；一中回流快速建，平稳操作别慌乱……”生动实用的顺口溜，让员工们很快就记住了关键操作点。

2016年，王东华劳模创新工作室挂牌成立，汇聚了一批创新能力强的员工。王东华根据每名学员的特点，量身定制技能提升方案。在他的努力下，工作室发展成为集人才培养、难题攻关、技术革新、成果转化等功能于一体的创新创效联盟。王东华带领工作室成员参与COMP增产丙烯助剂在二套催化裂化装置进行国内首次工业化应用，实现丙烯收率在中国石油催化裂化装置内排名第一。2024年，工作室组织开展高技能人才技术交流95次，解决生产瓶颈问题7项。

三十余载，王东华从普通操作工成长为全国劳动模范，用执着、创新与奉献，诠释了新时代产业工人的担当，在他的引领与激励下，一批又一批炼油人才敬业奉献、茁壮成长，为能源强国建设源源不断地注入了强劲的炼化动能。（记者 丁玲 通讯员 高崇）

同事眼中的他

大庆炼化炼油二部二套催化裂化装置班长赵文龙：我和王东华共事多年，他的创新精神是我最佩服的。在催化裂化装置的技术攻关中，他总能找到创新的解决方案。他总对我说：“咱们不要被现有思路困住，要学会换个角度看问题。”

盐碱滩上的“技能百科全书”

赵增权

渤海钻探井下技术服务分公司S06601队班长

集团公司技能专家、井下作业工首席技师

获奖感言

这份沉甸甸的荣誉，是对我过往奋斗的褒奖，更激励我在岗位上永葆热忱、传承匠心。感谢公司给我成长的平台，我和我的团队将继续铆足干劲，在技术攻坚上啃硬骨头，为公司高质量发展贡献力量。

5月22日，渤海湾的晨雾还未散尽，赵增权就已经蹲在张海27-33井场，调试新型管线补偿器了。

赵增权扎根渤海钻探的试油一线已有31载，手握39项国家专利，却依然保持着每天下井场的工作习惯。他带领团队获评国家级技能大师工作室；在长庆、川渝等6大油气田建立的“流动专家工作站”，累计破解现场难题150余项，被工友们誉为“行走的技能百科全书”。

1994年，赵增权从大港油田技校毕业，一头扎进渤海湾的井场。不服输的劲头让他白天泡在井场练实操，晚上躲在宿舍啃《修井工艺》《机械制图》，他写下20万字的笔记，硬是从“门外汉”熬成了“技术通”。

2000年，因苏丹项目需要，赵增权踏上异国土地。地层漏失严重、传统桥塞磨铣工艺耗时过长，这些问题亟待解决。他连续奋战11个昼夜，经过无数次的试验，终于成功优化了高速磨铣工艺技术，将单个桥塞磨铣周期压缩到了6.8小时。

2004年，全国石油石化系统技能竞赛备战进入白热化阶段。为攻克游动滑车精准定位难题，赵增权在井场一练就是一天。手掌磨起了水泡，连筷子都握不住，却硬是练出“一把刹停，毫厘不差”的绝技。决赛那天，他操控刹把驾轻就熟，将滑车精准停在目标点，助力团队捧回团体金奖。

当传统技艺练到炉火纯青，赵增权的目光又投向了井场痛点：老师傅靠“听声辨位”操控油门，新手常因操作不稳导致油料损耗。他蹲在发动机旁，采集162组发动机转速与油耗数据，画出曲线图，独创“油门定位系统”，改造出“油门限位器”，让新手也能将油门误差控制在2毫米内，每年为公司节省柴油成本40万元。

面对页岩气开发中工厂化压裂的智能化瓶颈，他和团队一头扎进“数字孪生”技术攻关，在电脑前熬红了眼，在模拟井场反复调试。他们构建的虚拟压裂系统不仅填补了行业空白，而且推动了压裂作业进入“智能决策”时代。从“创客达人”到“数智先锋”，他的办公桌上始终摆着一本泛黄的笔记本，扉页上写着“问题不解决不离井场”。

作为国家级技能大师工作室领衔人，赵增权搭建起“理论+实战+创新”三维培养模式。在他的工作室里，陈列着14项省部级研发成果、39项国家专利。从工作室走出的169名徒弟中，85人成为技术骨干，在各类技能大赛中摘金夺银。最让他骄傲的是工作室孵化出4个子工作室，1000余名受训学员遍布各大油田，如同星星之火，在能源领域绽放出创新与传承的耀眼光芒。

渤海湾的风掠过盐碱滩，吹得工衣猎猎作响。赵增权的故事，是从普通石油工人到大国工匠的蝶变，更是新时代产业工人以匠心铸初心的生动写照。在保障国家能源安全的征程上，他把每一个细节做到极致，把每一次挑战变成突破，让平凡的岗位，成为书写传奇的舞台。（通讯员 王旭 陈西瑜）

同事眼中的他

渤海钻探井下技术服务分公司S08609队副队长孙鑫：赵增权不光是自己厉害，带徒弟那更是没话说。在工作室里，他手把手地教，不管是理论还是实战知识，都倾囊相授。跟着他，不仅能学到技术，还能学到那种不服输、肯钻研的劲。

精密制造领域的“艺术家”

彭建军

宝石管业西安专用管公司管加工一分厂维修班班长

获奖感言

面对荣誉褒奖，我感受到的是责任和鞭策。未来，我将以劳模精神、劳动精神、工匠精神为引领，立足一线，在创新创造、技艺传承、人才赓续等方面继续深耕，珍惜荣誉、保持本色，继续努力、再立新功。

5月19日凌晨2时，西安专用管公司管加工车间内还亮着一盏灯。彭建军蹲在接箍车丝机前，手中的滚珠丝杠与轴承齿轮、伺服电机精密配合，额角渗出的汗珠在灯光下泛着微光。这又是他为油田紧急开展设备维保的一个夜晚。

这一幕，是彭建军36年职业生涯的寻常剪影。从青涩技工到维修班班长，他将半生热血倾注于钢管，在方寸车间书写中国能源装备制造的突围传奇。

2009年，国内第一根6370米连续油管在宝石管业成功下线，随着钢级不断升级，在生产过程中管壁划伤、毛刺清理不畅、高频报警等技术问题接踵而来。没有经验可以借鉴，彭建军带着团队坚守现场，进行技术改进，每一次试验结果他都密密麻麻地记在工作笔记本上。

凭着一股韧劲，彭建军接连攻克了防腐涂层均匀性、连续油管穿电缆等相关难题。2015年，他参与研发的CT110钢级连续油管打破国外垄断，使我国成为全球第3个掌握该技术的国家。6500米超长管线内同步植入光纤、热电偶的“中国方案”，让国际同行惊叹道：“这里的工人把精密制造变成了艺术。”

走进如今的管加工车间，六轴机器人正精准抓取接箍，视觉识别系统自动检测螺纹精度——这是彭建军和他的团队主导打造的智能化生产线。过去，工人每班需搬运5吨接箍至1.2米高台，如今，劳动强度降低了90%，年节约成本超400万元，他让工人从“汗水型”转为“智慧型”。他领衔完成的23项智能化改造中，“接箍紧密距全自动测量”技术填补了行业空白，使检测效率提升200%。

作为全国示范性劳模创新工作室领衔人，彭建军独创“辐射式”教学法：一带二、二带四，徒弟学成后立即转为导师。如今，团队中2人走上领导岗位，5人获评高级技师，团队的20余项创新成果在全国获奖。

2023年寒冬，徒弟苟红勋在外服务的作业车遭遇设备故障，视频连线中，彭建军仅凭声音就判断出液压阀堵塞。这项“听声辨障”的绝活，源自彭建军维修200台精密设备的心得，如今，他已写成17篇论文、2部专著，成为行业教科书。

2024年宝鸡发生洪灾。灾后重建时，彭建军放弃节假日，在满是淤泥的现场清淤。回家时累得连胳膊都抬不起来。有人问：“图啥？”他指着胸前的党徽：“老一辈石油人睡地窝子打江山，我们这代人，更得对得起‘建设者’三个字。”

如今，57岁的彭建军依然坚守维修一线。他主导的技术革新累计创效上亿元，可他却更看重另一个数字——30年间带出20名技师，将工匠精神赓续在祖国能源战线上。

“石油管是沉默的战士，我们多较真一分，能源安全就多一道屏障。”彭建军满含爱意地抚摸着成品套管，管壁上“中国制造”的钢印在灯光下熠熠生辉。在这位工匠身上，我们看见了“中国智造”的底气，读懂了何为新时代产业工人的使命担当。（通讯员 曹攀腾 王敏娜 记者 王冠慈）

同事眼中的他

西安专用管公司管加工一分厂综合维修班副班长刘书文：我的师傅彭建军，深耕行业三十余载，对各类精密设备的构造原理、故障机理如数家珍，面对复杂棘手的机械卡顿、电路故障等问题，总能凭借敏锐直觉与丰富经验，快速定位症结，妙手回春。