中国石油网消息（记者 王冠慈 通讯员 龚赞）“如今大家都在钻研怎么减少停机时间，提高产量。”6月10日，在宝石管业资阳钢管公司油气田事业部生产现场，技术员谢伟儒指着墙上醒目的“维修贡献多维度积分榜”与“员工活力先锋榜”介绍道。这是该部门践行“生产即高效”理念的创新实践。

今年年初以来，该公司套管订单量持续增长。为保障设备稳定运行、推动生产提质增效，4月，油气田事业部完善内部激励机制，以安全作业、技术革新、团队协作为核心，推出积分评比活动，每季度评选6名“五星先锋”。此举充分调动了维修人员和岗位操作员工的积极性，让示范效应点燃全员工作热情。

活动开展2个月以来，收获显著成效。钳工岳海涛在32吨天车行走机构故障抢修中，凭借精湛技术，不仅压缩了维修工期，还节省数千元维修成本，在榜单中名列前茅。以往同类型故障维修，需要将天车减速机拆卸至地面维修再安装恢复，耗时约24小时，严重影响产线产量。此次，他创新采用“壳体拆解换齿”方案，通过精准定位故障点，快速完成壳体拆解、齿轮更换及运行调试，约4个小时便完成故障处置，不仅节约维修费用4000余元，还最大程度降低了设备故障对生产的影响。

此外，事业部技术团队针对套管产线烘烤房喷漆头频繁堵塞的问题，对滤网结构进行改造。通过采用双层过滤工艺、增设电动搅拌装置，成功将因该故障导致的每周停机时长降为“零”，单月可节约成本2000元。

这两项创新维修案例已被纳入该部门《我说维修》微课教材，成为一线员工技术交流的参考。目前，积分评比活动促进该部门故障停机率较活动前下降5%，修旧利废节约成本超2万元。在同样生产条件下，每个班次的套管产量比原来增加了16%，单日最高产量达192吨。