从成本管控的“精细账本”,到勘探开发的“技术突围”，再到生产管理的“智慧升级”，华北油田在保持油气产量增长的同时，主要指标“逆市”上扬�D�D

储气库群本周期注气超10亿立方米、沁水盆地煤层气单井日产量突破2万立方米……今年上半年，华北油田扎实推进对标管理提升，加强横向及纵向对标分析，在保持油气产量增长的同时，主要指标“逆市”上扬，油气完全成本、单位操作成本持续下降，油气商品量综合能耗连续第6年呈现递减趋势。

值得一提的是，在集团公司一季度经济活动分析会上公布的2024年油气田企业及采油厂级生产单位综合对标排名中，华北油田整体排名从第三升至第二，巴彦分公司蝉联108家采油厂榜首，采油一厂首次跻身前十。

精打细算激活“效益基因”

成本是衡量企业经营能力和竞争力的重要指标。华北油田始终将成本管控作为提质增效的核心抓手，以“一切成本皆可降”的理念推动经营模式变革。

全域对标锻造“剪刀差”优势。当前，公司油气开发总体进入“三高”阶段，投资支出逐年加大，导致成本管控压力越来越大。公司一方面分项目、分科目分析业务核心成本，制定提升关键成本指标的方向和措施。另一方面发挥好考核评价“指挥棒”的作用，狠抓重点环节成本对标改进，持续提高抵御油气价格波动的抗风险能力和价值创造能力。

“油公司”模式释放降本红利。巴彦分公司作为华北油田的改革试点，通过“大部室制+大岗位制”扁平化管理模式重塑管理构架，组织机构精简50%，部门直接管理到第三方队伍，直接用工规模仅为同等级油田的10%，原油生产完全成本创华北油田最优。以此为标杆，华北油田持续深化新型采油气作业区建设，组织推进两级机关“三定”工作，全年精简二、三级机构近20个，企业管控效能不断提高。

技术攻坚实现“质效双升”

油气及新能源业务是发展的根基，是推进提质增效的关键。华北油田从质量和效益两个方面下真功夫、出硬措施，持续提升综合能源高效供给能力。

高效勘探打造资源接替“新引擎”。公司坚持先增储后上产，牢固树立“储量价值管理”理念，完善华北特色油气勘探开发技术体系，创新发展断陷坳陷洼槽聚油成藏等3项理论认识，形成富油区带整体再评价等12项配套技术。其中，巴彦油田原油累产突破400万吨，保定凹陷实现“当年突破，2年探明，3年持续发现”。

效益开发打出上产稳产“组合拳”。公司统筹抓好新区高效建产和老区稳产提效。深入推进效益建产，在巴彦油田和保定油田构建“以方案为核心资产”的全生命周期产建管理模式，产能到位率达90%以上；提高采收率技术迭代升级，推进蒙古林砾岩火驱、潜山油藏CCUS等试验项目，在巴彦油田建成国内首个空气驱砂砾岩油田和超深层油藏早期CCUS先导试验区；抓好“压舱石”工程，攻关关键开发技术，形成可复制可推广的老油田开发调整新模式。

新能源业务开辟绿色转型“新赛道”。公司“油气新”业务协同推进。在地热领域构建“政产学研用”创新联合体，协同推进国家、集团、公司等课题集群，加速项目推进；大力拓展风光发电市场，山西新能源项目总装机规模突破20兆瓦，巴彦油田光伏项目最大发电能力达840万千瓦时/年，有力推动油田高质量发展的“第二曲线”加速上扬。

依靠科技创新，华北油田SEC储量替换率连续3年大于1，稳居东部油田前列，实现了主营业务规模、效益“双提升”。

数智转型赋能“精益运营”

从严管理出效益，精细管理出大效益，精益管理出更大效益。生产管理能力的跃升，是华北油田排名进位的重要推力。

数智化重构生产流程。公司各单位按照信息化补强、数字化赋能、智能化发展3个层次协同推进，加快数智化与油气生产深度融合。打造智能化的临河联合站，依托“井场无人值守+站场集中监控”模式，工作效率较传统模式提升160%。采油三厂王四联合站的智能操控系统，实现工艺制度从人工管理向智能管控转变，生产运行效率提升30%。目前，华北油田井站场数字化覆盖率均位列股份公司前茅。

低碳油田引领行业标杆。公司加快打造“光伏+储能+伴生气+余热”可并可离微网、油气与新能源耦合负荷柔性化、“源网荷储”一体化油田新型电力系统3个示范场景，推动油气、新能源、电力深度融合发展。巴彦油田吉兰泰联合站绿电替代率达40%，吨油能耗优于沙漠油田先进值53%；二连油田哈34断块创新开展新能源与油田开发协同耦合试验项目，成为集团公司首个油气与新能源融合新型电力系统示范工程；采油四厂智能电网、钠离子电池储能和苏桥储气库压差发电、采油三厂留路低碳油田等一批示范场景建设，让高质量发展的含“新”量、含“绿”量不断提升。

站在新高度，一个更具活力、更有效率、更可持续的华北油田，正向着“世界一流现代化能源企业”的目标全速迈进。