编者按：随着我国陆上老油田大部分进入开发中后期，油气资源劣质化、开发对象复杂化矛盾逐渐显现，效益开发面临挑战。中国石油油气田企业坚持创新驱动，依靠技术攻关和管理创新，为高质量发展提供不竭动力。

大庆油田开展首个氯化钠无碱三元复合驱现场试验

“碱”退“盐”进：老油田挖潜有新路

中国石油网消息（记者 伊丽娜 通讯员 杨东奇）随着油田开发进入特高含水后期，大庆油田突破传统技术瓶颈，开展首个氯化钠无碱三元复合驱现场试验。7月10日记者获悉，目前该试验已进入后期阶段，预计可提高采收率19%以上，使原油最终采出程度达到70%，为老油田高效挖潜提供了全新技术路径。

作为大庆油田探索低成本高效复合驱油体系的关键实践，此项试验以氯化钠替代传统弱碱三元复合驱中的碳酸钠，并复配表面活性剂以提升乳化能力，实现地下流体相态的转变，从根本上提高驱油效率。这一自主研发技术的应用，标志着大庆油田在复合驱油领域迈出了从“有碱”向“无碱”转化的关键一步。

为推动试验的开展，大庆油田提高采收率项目经理部不断强化系统思维，搭建顶层设计框架，优选采油四厂杏六区为实施主体。大庆油田成立专项工作组，倒排工期，克服冬季施工等难题，建立油藏、采油、地面、生产“四大系统”一体化联动机制，在保障安全环保与施工质量的前提下，推动建设工作高效开展。

试验过程中，大庆油田提高采收率项目经理部全程深度参与，与采油四厂技术团队紧密配合，打出精细挖潜“组合拳”，通过合理优化驱油段塞设计，多提高采收率0.46个百分点。通过分层调整、补孔等措施改善薄差层动用，油层动用比例达到90%以上；实施井组分类调整、个性化挖潜，高峰期增油量是水驱的7.8倍，高峰期年产油速度达到4.7%。目前，试验区综合含水率较方案设计低0.4个百分点，上半年增油超2005吨。

试验验证了氯化钠无碱复合体系高效驱油技术的效果，试验过程中形成了涵盖跟踪调整、化验检测、采出液处理等关键技术，今年以来已推广应用到杏七区东部上返区块，增强了下一步工业化推广应用的信心。“我们将持续深化试验精细管理，紧盯动态变化，保证注采时率，力争将试验成果转化为可复制、可推广的技术标准，为提升三元复合驱整体开发效率提供技术支撑和经验参考，为老油田高质量开发注入持久动力。”大庆油田提高采收率项目经理部经理叶鹏说。

“大项目制”:全链条提升产建效率

辽河油田钻井时率同比提高，新井平均单井日产量创近5年新高

中国石油网消息（记者 罗前彬 通讯员 任志浩）今年上半年，辽河油田钻井时率同比提高6.84%，钻井故障复杂率同比下降4.23%，新井平均单井日产量创近5年新高。辽河油田通过进一步深化产能建设专业化管理，实现了新井产建提速、提效、提质。

新井是油田产量的重要补充。辽河油田每年实施的新井，以往由勘探事业部和采油单位分别组织实施。“这种模式统筹力量不够，在一定程度上制约了产建效率。”辽河油田工程技术部副主任巩永丰说。

今年2月起，辽河油田以荣兴公司为平台，推进产建业务“大项目制”改革，逐步把产能建设业务移交给荣兴公司集中管理，进一步提升了专业化管理水平。

2月以来，荣兴公司从原来的全能型采油单位变为专职从事新井建设的单位，首批承接了勘探事业部和兴隆台地区3家采油单位的产能建设业务。转型后，荣兴公司牵头制定“产建业务流程图”，将新井建设全过程梳理成20个环节，实现产建一张大图全程可视化管理。同时，该公司推动机关管理人员和技术力量下沉一线，集中解决一线生产关键难题；上线产能建设数智化管控平台，大幅减少手工数据填报量，提高数据获取的及时性，全链条提升运行效率。

“新模式提升了解决复杂问题的效率。”荣兴公司副经理、一体化工作站站长平善海说。4个多月来，通过与产能建设单位、设计方、施工方通力合作，打造一体化管理团队，打破了过去“铁路警察各管一段”等思维惯性，推动了产能建设提速提效。

新模式让采油单位和作为乙方的钻探公司也感受到高效。“有了专业单位帮我们实施，不仅省心了，而且新井产建速度和产量都上去了。”最先把新井业务转交给荣兴公司的辽河油田冷家公司相关负责人说。上半年，冷家公司多口新井获得高产，初期日产在10吨以上。

“以前施工我们要对接油田多家单位，现在只对接荣兴公司一家。”长城钻探公司东部事业部一级工程师李光伟表示，油田实施产能建设专业化管理，有利于井队控制成本、提升效益。

目前，辽河油田已将其余采油单位的产建业务划转至荣兴公司，进一步推动管理创新，全面实现产能建设一体化管理。