7月11日记者获悉，今年上半年，大庆炼化公司原油加工量同比提升，化工新材料产量超计划运行，科技贡献增长率同比提升65.7%，全员劳动生产率优于目标值，炼油及化工完全加工费均低于预算，生产经营呈现稳中向好、质效双升态势。

优化工艺，向“每一滴油”要效益。大庆炼化紧盯市场脉搏，动态优化生产方案，力求“结构最优、效益最佳”。根据市场动态调整生产节奏，统筹平衡各类汽油品种出厂需求，精准调控烷基化油、乙苯、重整汽油调和比例，灵活调配各品类辛烷值组分。上半年，高标号汽油调和比例达51.82%，高于目标值。两套酮苯装置合理控制蜡油收率和脱蜡温度，最大程度提升蜡油处理能力，石蜡日均产量同比增加，提质增效成果显著。在航煤生产上，公司通过合理控制反应温度、氢油比等参数，精细操作减少损耗，保证航煤收率处于较高水平，上半年航煤出厂量同比提升157%。

紧贴市场，向“每一份订单”要增量。大庆炼化牢固树立“一盘棋”思想，强化产销协同，精准对接需求，建立经营周例会制度，强化产销对接，动态优化产品结构，紧跟市场节奏调整产销策略，确保产品适销对路、效益最优。推行“一站一策”策略，加大与各采油厂及物资部门的沟通力度，积极服务客户需求，定向生产DS800聚合物和交联型聚丙烯酰胺，有效巩固并拓展市场份额。为开拓新材料市场，营销团队主动出击，积极开展聚丙烯新材料市场调研，积极协调各大区化工销售公司，组织EA5076等高性能聚丙烯新材料的试用和推广工作。上半年，公司累计生产23个牌号聚丙烯产品超25万吨，为公司聚丙烯产品拓展市场增添了新动力。

精控成本，向“每一分钱”要空间。大庆炼化持续推进成本对标改善计划，全方位控本降费。公司持续加强用电管理，调整设备运行方式，更换高耗能电机和变压器；深度挖掘公用工程系统优化潜力，加强水资源回收利用，上半年利用雨水池、雨水管网回收雨水4.1万吨，降低成本超28万元；精准调控工艺参数，优化“三剂”使用，二套ARGG装置催化剂单耗下降，大幅降低了成本。