中国石油网消息（记者 邓芸 通讯员 冉然）盛夏的新疆热浪灼人，乌鲁木齐石化炼油建南联合控制室内，炼油二部烷基化装置工艺技术组副组长周峰关注着操作台屏幕上的温度参数变化情况说：“8月4日，空冷器出口温度下降至39.8摄氏度，达到预期。”烷基化装置空冷器夏季换热能力不足的问题已困扰生产技术团队多年，如今依托流程模拟技术得到了解决。

这是乌石化技术人员以流程模拟为抓手，推动传统生产向数字化精准管控转变的真实写照。今年是乌石化借助流程模拟开展技术攻关的第6个年头。流程模拟是利用计算机软件通过数学模型模拟炼油、化工装置的物理和化学过程，预测物料平衡、能量消耗、产品收率等关键参数。

该技术在被工作人员不断深入探索和实际应用过程中，已转化为多项实实在在的效益。7月份，乌石化实施的2项流程模拟优化方案已创效24.23万元，流程模拟技术全年预计创效将突破500万元。

“人工调整往往‘头痛医头，脚痛医脚’，需要反复的调整操作，不仅增加生产操作人员的工作量，而且会带来不必要的生产波动。而模型能预判系统连锁反应，以目标为导向，在很短的时间内给出最优的生产参数。”周峰介绍道。通过模拟数据显示，将空冷器的操作压力从0.53兆帕提升至0.58兆帕，液化率可达80%，就可以达到预期的换热效率，告别一直以来喷淋水降温的老办法。经过测算，通过调整压力、优化参数，烷基化装置每年可节约除盐水429吨，现场标准化水平得到了同步提升。

乌石化规划和科技信息部二级主管张武冰介绍，2019年起，乌石化以炼油各生产部为试点，规划和科技信息部牵头组建了流程模拟技术团队，通过流程模拟技术的深度应用，精准优化重催、柴油加氢、芳烃等炼化装置的运行参数，识别装置能耗瓶颈，降低装置能耗，为生产决策与新项目设计提供科学支撑，以数字化手段赋能企业提质增效与绿色发展。

近年来，乌石化不断深化分子炼油理念，通过流程模拟等技术增产高标号汽油、航煤、低凝柴油等增效产品。落实芳烃产量增产方案，今年上半年，芳烃产量持续攀升，势头良好。乌石化充分发挥研究院高科技人才作用，联合研究院的博士、硕士等高学历人才与厂内技术骨干，成立全流程模拟攻坚团队，目前正着手建立炼油芳烃一体化模型，助力乌石化转型升级发展。炼油一部安全环保组组长吕延伟曾借助流程模拟软件解决过多项装置运行参数优化的问题，对此感触颇深，他说：“过去装置调整靠个人经验，不是很稳定，现在用数据说话，又快又精准。”目前乌石化已将流程模拟纳入生产优化决策的必选流程。