独石化持续推进高端化、绿色化、智能化转型，今年以来实施科技项目66个，开发新产品13个，13个数字化转型场景评价全部为优秀——

8月7日，独山子石化顺利完成聚丙烯锂电池隔膜料由T98D向T98CD的转产。截至7月底，公司今年锂电池隔膜料同比增销1.8万吨，产品获得下游头部企业批量使用。

“这套连续运行30年的装置曾一度面临关停。自2019年实施技术改造以来，该装置通过技术转型成功切入新产品研发赛道，老装置重获新生。”聚烯烃二部经理樊国锋说。

今年年初以来，独石化持续推进高端化、绿色化、智能化3大转型战略，交出了一份令人瞩目的成绩单：今年上半年盈利水平位居集团公司炼化企业第一，数字化转型场景通过总部验收，13个场景的评价结果全部为优秀，炼化转型升级项目塔里木120万吨/年二期乙烯220千伏总变电站所有设备完成带电测试。这份成绩单的背后，是独石化刀刃向内的一场深刻变革。

高端突围

从规模效益到价值创造的质变

8月5日，独山子石化橡胶部丁苯橡胶装置外操车间内，技术人员正在紧张调试编号为8000的一条生产新官能化剂的生产线。

“温度控制在85摄氏度，压力保持在2.5兆帕，溶剂注入速度再调低些。成功了！”随着反应釜内物料性状达到预期变化，监控屏幕的数据曲线逐渐趋于理想状态，操作间里响起热烈掌声。

近5年来，这样的技术突破在独石化已成常态。公司实施一系列推动高端化转型的举措，在产品结构优化升级方面，果断淘汰落后产能，关停4套高能耗、低效益的旧装置。同时，重点发展医用材料、电子化学品、高端合成橡胶等高附加值产品，建立产品全生命周期管理体系，实现从原料到成品的全流程优化。

在技术创新体系建设方面，公司持续加大研发力度，与中国科学院、清华大学等高校和科研院所、橡塑应用头部企业等共建联合实验室，形成“需求导向—协同研发—工业应用”闭环创新。在市场导向机制改革方面，独石化建立快速响应的“产研销”一体化机制，推行产品经理负责制，完善创新成果转化激励机制。今年年初以来，独石化实施科技项目66个（其中国家级4个），开发新产品13个，参与国际、国家技术标准制修订14项。化工产品出口量达4.3万吨，同比增长290%。

在储运二部化工产品库房，技术组副组长李晨明指着一批即将出厂的医用聚丙烯产品说：“这些产品用于制造心脏支架等高端医疗器械，已实现进口替代，在市场上非常受欢迎。”

绿色革命

从环保达标到近零排放的跨越

打造向绿转型、向新发展“第二增长曲线”。独石化在能源结构转型方面，推进清洁替代，深入挖掘风光电清洁能源开发潜力，加强绿电消纳，逐步推进电力替代。

独石化塔里木乙烷制乙烯项目通过资源循环技术突破，实现了环境效益与能效提升的双赢。8月12日数据显示，该项目创新应用“预处理+膜浓缩+蒸发结晶”闭环水系统，累计处理回用污水648.7万吨、回用率超95%，其能源回收系统更将处理过程中产生的余热转化为装置热源，每年回收利用的热能相当于减少燃料气消耗2400吨。这种“处理即节能”的模式，与公司的清洁能源战略形成技术协同——水系统节约的能源可直接支持生产装置运行，而装置能效提升又进一步降低了末端治理压力，形成绿色生产闭环。

在工艺技术革新方面，公司使用低温高效催化剂，可降低乙烯生产装置尤其是裂解环节15%的能耗，同时采用新型分离技术，提高原料利用率，并实施厂区绿化升级工程，建立环境监测预警系统。

独石化通过清洁能源替代、工艺革新等措施，打造绿色发展新优势，与2022年相比，新鲜水用量减少28%，三废排放量降低35%以上，绿色产品获得8%至12%的市场溢价。

在生产调度中心，系统能源一级高级主管文斌指着实时监测大屏幕说：“我们的排放指标不仅远低于国家标准，很多关键指标已经达到国际先进水平，绿色发展也是竞争力。”

智造未来

从经验驱动到数据驱动的蝶变

8月7日3时，独石化储运一部柴油调和岗位依然灯火通明。但与过去需要十几个人值守不同，现在的中控室只有2名操作人员。大屏幕上，智能控制系统正在自动调整调和配方，确保产品质量指标始终处于最优状态。

在储运一部工作了32年的冀德全说：“这套系统彻底改变了我们的工作方式。以前调和工作全靠经验，老师傅的手感就是标准。现在系统能实时监测20多个关键参数，自动优化配方，产品质量更稳定了。”

独石化的“智能化转型之旅”始于2020年，明确将“生产自动化、管理信息化、企业智能化”作为定位，多维度发力推动公司智能化转型，实现“闭环管理、螺旋上升”的目标。

在生产作业管理方面，独石化开发出数字可视化平台，并建设先进控制系统（APC）。当指令平台下达生产指令后，各单位只需在分散控制系统（DCS）内输入负荷指令，其他参数就会自动跟进调整，实现生产指令“一键直达”。这一举措在提高装置生产过程控制自动化水平的同时，降低了生产管理的难度，减轻了操作人员的劳动强度。在人才培养智能化方面，公司开发AR/VR培训系统，建立知识管理系统，实施数字化绩效考核。

在培训中心，去年入职的大学毕业生刘明正在通过VR设备进行装置操作训练。他兴奋地说：“这套系统太神奇了，就像在真实装置上操作一样，可以反复练习，系统还会及时指出错误。我用3个月就掌握了以前需要1年才能学会的技能。”

站在独石化塔里木120万吨/年二期乙烯项目工地，独石化副总经理、项目常务副指挥李冀介绍，该项目总投资超百亿元，采用国际领先的乙烷裂解工艺，建设120万吨/年乙烯装置以及绿色配套项目等，100%绿电驱动、近零碳排放、全流程智能化。它的建设，标志着独石化的转型进入新阶段。（记者 李志强）