出生于甘肃庆城的杨义兴，从小立志要成为一名石油工人，在修井一线一干就是27年。“技能改变了我的命运。”杨义兴说。

入职不久，他人生的第一个小发明——液压钳活门诞生了。起下钻具的时候，最常用到的井口设备就是液压钳。起初，钳口处无遮无拦，经常会发生磕碰、夹伤手指的情况。他仔细观察井口操作的流程、手法，琢磨了好几天，用刚学会的电焊技术，在液压钳开口处加焊了一个侧向活门，既保护了手又不影响液压钳的使用，用起来很方便。师傅高兴地拍着他的肩膀说：“你小子来的时间不长，但人很机灵，喜欢动脑子，咱修井队就缺你这样的人，好好干！”

进入21世纪，长庆油田水平井开发如火如荼，低渗透油藏开发迎来了新局面，但由于水平井其井身结构的特殊性，国内外修井技术发展相对滞后，成熟案例和经验匮乏，在诸多方面仍处于空白。

2011年，怀平6井作业时，300米长的射孔枪串掉落井中，如果不打捞出来，这口井只能报废。杨义兴带领团队仔细研究地层特性和井筒状况，自主研发“隔腔式局部反循环打捞篮”“全天候母锥”等12件针对性打捞工具，历时4个多月，成功将井底落物全部打捞出来，“救活”了这口井。此次成功打捞，挽回经济损失3100多万元，抱回7个国家专利，创造了长庆油田单井施工过程研发工具最多、申请专利最多的纪录，打捞方法被广泛运用。

2014年，长庆油田以杨义兴的名字命名了一个创新工作室。他和团队成员一年至少有7个月待在修井现场，围绕油田井下作业练技术、搞创新，解决各类疑难杂症，走上全国性、行业性技术比武赛场“摘金夺银”，在国内、国际展会上展示长庆创新成果。

至今，工作室研发的特色工具先后获得国家发明专利31项，58项技术创新成果拥有自主知识产权；解决关键性难题130多个、日常难题3000多个，指导现场作业万余井次，成功恢复高产油水井182口，累计创效1.8亿元。从工作室走出全国劳动模范、甘肃省五一劳动奖章获得者3名，培养出集团公司金牌选手12名，省级技术能手6名，油田公司技能专家9名、技术骨干200余名。

“如今，虽然荣誉越来越多，但我始终在干修井工作，也打算一辈子不换岗位、不换工种，把修井工作做到极致。”杨义兴坚定地说。（长庆油田 供稿）