博孜区块超5000米长的巨厚砾石层，如同“石墙”阻隔气藏。塔里木油田以新质生产力驱动深地钻探变革，将该区块7000米以深超深井钻井周期压缩至180天以内——

一口设计深度超7000米的超深井，其长达5000米的核心砾石层曾是耗时费力的“硬骨头”，采用传统钻探方式至少需要一年时间。塔里木油田通过综合应用钻完井工艺技术和工具装备，持续压缩钻井周期，更是在博孜1303井以178.79天刷新博孜砾石核心区最快钻井纪录，首次达成180天内完钻的目标。

这不仅是一次简单的效率提升，更是一场由新质生产力驱动的深地钻探变革。

核心砾石层长期以来一直是塔里木油田重点攻关的对象。这堵横亘在钻探路上的巨厚“石墙”，究竟是如何被成功攻克的？又是怎样借助新质生产力实现高效钻探的呢？

击破砾石层

从“啃得动”到“打得快”

“石墙”阻隔气藏，“看得见”却“够不着”——这是对塔里木盆地北缘博孜-大北气区巨厚砾石层的形象比喻。

正因如此，作为我国最大的超深凝析气田，博孜-大北气区被地质工作者视为“勘探禁区”。这里自上而下发育有多套难钻地层，堪称钻探“地狱模式”：上部长达5000米的巨厚砾石层硬如金刚石，中部复合盐膏层黏似橡皮糖，下部储层强研磨犹如磨刀石。

“博孜区块砾石核心区一口7000米以深的井在180天内完钻，这在过去根本不敢想。现在凭借新质生产力，我们不仅实现了这一目标，而且完钻周期还有进一步压缩的空间。”塔里木油田勘探事业部库车勘探项目部主任、党支部副书记汤明刚说。

博孜区块巨厚砾石层砾石含量高、粒径大，可钻性极差。在传统钻探模式下能打500米进尺的钻头，在这里打不到90米就要“退役”。之前，一口井仅钻穿砾石层就需要耗费一年以上时间，动用超过80只镶齿钻头。

“每打到砾石层就头疼，只能一米一米往下磨。”承钻博孜1303井的渤海钻探库尔勒分公司80001钻井队平台经理苏海峰这样形容过去的艰难。但如今，博孜1303井仅用178.79天就钻至7096米完钻，提速79.47%以上，并首次突破180天完钻瓶颈。

钻头“长”出新质生产力，工具组合“跑”出加速度。突破的背后，是塔里木油田在管理、技术、数智化等方面的协同发力，推动钻头、钻柱、井下动力钻具等关键装备同步升级。运用先进的垂直钻井工具，配合大扭矩螺杆，相当于在钻进过程中为井下装上“千里眼”和“保护器”，实现单只钻头纯钻时间108小时、进尺690米、机械钻速达每小时6.39米，打出博孜区块核心砾石区最快机械钻速。

开拓新思路

三维支撑为钻井注入强劲动力

博孜1303井钻穿5800米巨厚砾石层用了多长时间？答案是：钻头平均每小时在巨厚砾石层里就啃下4.6米进尺，打穿整个砾石层用时不到百天，仅消耗17只钻头，大幅缩短了钻进时间并降低了成本。

“如今的变化在于，我们有了更强的‘入地利器’。”渤海钻探库尔勒分公司80001钻井队工程师刘超感慨道，“垂直钻井工具让钻井作业长上了‘千里眼’，让我们能更好地把握住井下航向。”

那么，巨厚砾石层钻探难题何以被高效破解？关键在于塔里木油田在三个维度上构建起了强有力的支撑体系，为砾石层钻进注入了强劲动力。

其一是智能化装备的全面应用。依托钻完井远程管控支持系统（DROC），油田可实时监控扭矩、转速等参数，对发现的问题实施预警干预，从源头防范风险。

其二是钻井工具全生命周期管理。借助大数据和物联网，实时监测钻具的运行状态，确保每一根钻具都“受得了拉、经得起压、扛得住扭”，实现从技术源头到现场终端的高效精准管控。

其三是科研成果的转化应用。通过设计高性能抗冲击、强攻击性的PDC钻头，优选专用冲击短节，形成了以“非平面齿PDC钻头+垂直钻井工具+大扭矩螺杆+减震器”为代表的组合提速技术，并实现成熟应用。

树起新标杆

甲乙方一体化协同打出“组合拳”

从塔里木油田历年的数据中，能看到钻井速度的跨越：2022年钻探博孜13井，用时320天完钻；2024年钻探博孜101-4井实现关键突破，完钻时间缩短至181.92天；今年，博孜1303井更进一步，达成180天内完钻目标。

这背后，地质工程一体化协同机制发挥了重要作用。甲乙方共建“专家协同工作机制”，实现设计同论证、方案同优化、难题同攻关，彻底改变了以往“单打独斗”的局面。

“从‘各自为战’到‘握指成拳’，在甲乙方干部员工的齐心协力下，我们构筑了攻坚巨厚砾石层、实现钻完井提速提效的‘硬支撑’。”塔里木油田勘探事业部执行董事、党委书记刘炜博说。通过充分发挥钻探公司的钻井技术优势，全面推进全井段提速，切实加快了钻完井施工的速度与效率。

塔里木油田勘探事业部与渤海钻探库尔勒分公司深入践行“一面旗、一家人、一条心、一起干”理念，开展钻井提速竞赛，全面推进全井段钻井提速。从钻前施工到完井试油，甲乙方干部员工“心往一处想、劲往一处使”，构筑起攻坚克难的“战斗堡垒”。

在生产组织上，实施“一井四井长制”，精细管控每个施工节点。通过中完工序无缝衔接、组合工具一体化操作，累计节约4趟起下钻作业。

针对周边开采井密集、压力窗口窄的难题，与就近的塔里木油田博大采油气管理区建立协同机制，依据邻井动态数据精准控制钻井液密度，确保目的层钻进安全高效进行。（记者 苏华 通讯员 张智高）